Требования, предъявляемые к пленкообразующим материалам, целесообразно рассмотреть раздельно — для исходных пленкообразующих жидкостей и для пленок, которые из них формируются. Основные требования к пленкообразующим жидкостям. 1. Пленкообразующие жидкости должны быть достаточно стабильными и хорошо распределяться по поверхности бетона. 2. Вязкость жидкости должна соответствовать характеристикам средств механизации, применяемых для ее нанесения (распыления). В частности, для машин и механизмов, используемых в настоящее время вязкость жидкости должна быть в пределах 10- 20 с (по вискозиметру ВЗ-4, при температуре 20° С). 3. Жидкость должна быть безвредной для бетона, т. е. не должна содержать компонентов, реагирующих с цементом или тормозящих его твердение. 4. Жидкость не должна быть токсичной — вредной для здоровья рабочих, выполняющих операция по уходу за бетоном.
Основные требования к пленкам. 1. Продолжительность формирования пленки из пленкообразующей жидкости — не должна превышать 5-б ч (при температуре воздуха 20°С). 2. Пленка должна надежно защищать бетон от испарения из него влаги, т. е. не менее чем в течение месяца обладать достаточной степенью паро — и водонепроницаемости (защитной способностью) . 3. После завершения периода ухода за бетоном пленка, оставшаяся на покрытии, не должна повышать его скользкости. 4. Во избежание перегрева поверхностного слоя бетона в жар — 9 кую и солнечную погоду необходимо, чтобы пленка хорошо отражала тепловые и солнечные лучи. Основным недостатком пленкообразующих материалов для ухода за бетоном, применявшихся у нас до 1970 г. битумных водных эмульсий, битумных растворов в бензине (разжиженных битумов) и лака этиноль, является их темный цвет.
More from my site
- Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- Брусчатые усовершенствованные облегченные мостовые
- Измерение влажности целесообразно совместить с весовым, дозированием, поскольку известная величина веса материала, как это будет подробно показано в дальнейшем, позволяет однозначно определить влажность при помощи еще одного измерения, например, счета медленных нейтронов или диэлектрической проницаемости. В таком случае измерители влажности устанавливают непосредственно в дозаторах мелких и крупных заполнителей. Сигналы, пропорциональные влажности и весу фракции заполнителей, т. е. количеству воды, содержащейся в навеске каждой фракции, подаются на интегрирующее устройство с числом, входов, соответствующим количеству дозаторов. Интегрирующее устройство можно выполнить в виде многозвенной цепочки сопротивлений, к которым подводят напряжения от дозаторов, пропорциональные влажности и весу материалов. Выходной сигнал интегратора усиливается и подается на дозатор воды IV. Весовое коромысло дозатора воды может быть снабжено электромагнитным управлением или гирей-корректором. Перемещение гири-корректора ведет к изменению нагрузки на весовом коромысле, следовательно, к изменению навески воды. В этом случае в схему автоматики завода необходимо ввести незначительные изменения: на дозаторе воды установить контакт основного веса, т. е. веса за вычетом максимально возможного количества воды в заполнителях, при достижении которого подача воды прекращается; подача воды для довешивания производится после отвешивания всех фракций заполнителей и прихода на дозатор воды сигнала, пропорционального влажности. Для этого вводится блокировка на промежуточном реле, в цепь обмотки которого последовательно включают контакты всех дозаторов заполнителей. Схема автоматики
- Заполнители для бетона
- Установка рельс-форм
- Фундамент