Первые трещины появились на 8 ступени при нагрузке 52,2 т. При дальнейшем нагружении появлялись новые трещины, а также происходил рост старых трещин. У второй балки первые трещины появились при нагрузке 38,2 т. Косые трещины, ширина раскрытия которых превышала 0,45 мм, появились при нагрузке 77,7 г (13 ступень) бра, купить Киев.
Разрушение первой балки произошло при нагрузке, равной 90 т, второй — 97,5 т. Причиной разрушения обоих образцов явилось раздробление бетона сжатой зоны в трети пролета. Сводные данные результатов испытаний ферм и балок с прядевой арматурой. Из табл. 2 видно, что у всех испытанных конструкций отношение фактической разрушающей нагрузки к расчетной составляло от 2,0 до 2,3. Невысокий коэффициент трещиностойкости у балки № 175 (и фермы ОФП-1) объясняется недостаточной величиной натяжения прядей. Выборочное измерение степени натяжения прядей прибором ЭМИН-2 показало, что пряди не дотягивались до проектной величины на 25-30%.
Переход к изготовлению предварительно напряженных железобетонных конструкций с прядевой арматурой подтвердил ряд технологических преимуществ такого армирования. Значительное упрощение технологии армирования достигается при укладке прядей самоходной тележкой в виде непрерывных нитей. При этом трудоемкость армирования конструкций по сравнению с армированием отдельной проволочной арматурой снизилась почти в три раза. Так, по данным фактических хронометражных наблюдений для балок пролетом 12 м трудоемкость напряженного армирования струнами составляла 211 чел. мин, при прядевом армировании — 77,8 чел. мин. Упростились также операции по натяжению прядей, бетонированию балок и закреплению прядей в захватах. Общие фактические затраты труда на ж3 предварительного напряженного -железобетона с прядями составили 7,64 чел.-час для конструкций с проволочной арматурой 13,5 чел.-час.