Проволока подается с бухты и протягивается через профилирующие ролики и тормозной барабан с электромагнитной тормозной муфтой, поддерживающей заданное усилие натяжения проволоки. При необходимости получения стержней большой длины и для изготовления арматурных каркасов и сеток широко — применяют сварочное оборудование. Наиболее распространена электрическая контактная сварка (стыковая и точечная). Машины для стыковой сварки осуществляют продольное соединение стержней путем пропускания в месте стыка стержней тока большой силы. В результате этого металл на концах стержней размягчается и при их сжатии сваривается в одно целое. Свариваемые стержни 2 а 4 укрепляются в медных губках неподвижного зажима 1 и подвижного 5 приспособлениями 3. К зажимам подведены конны от вторичной обмотки 7 сварочного трансформатора 8. При включении трансформатора приведенные в соприкосновение концы стержней 2 и 4 нагреваются до температуры сварки. Затем нажимным устройством подвижный зажим приближают к неподвижному, сдавливая с большой силой разогретые концы стержней, которые при этом свариваются.
Во время сдавливания стержней трансформатор выключается. Нажимное устройство приводится в действие вручную при помощи системы рычагов, гидравлическим или электрическим приводом. Точечная сварка отличается от стыковой тем, что соединяемые элементы свариваются не торцами, а в любой точке соприкосновения. Машины для точечной сварки бывают стационарные и передвижные. Передвижные машины для точечной сварки (сварочные клещи) сваривают крупногабаритные каркасы и сетки, подать которые к стационарным машинам невозможно. Кроме того, передвижные машины можно применять при монтаже арматуры непосредственно в бетонируемом блоке.
More from my site
- Приготовление смесей из каменных материалов
- Основные источники образования газов
- Ставка по кредиту ЕС не превысит 2 процента — Минфин
- Измерение влажности целесообразно совместить с весовым, дозированием, поскольку известная величина веса материала, как это будет подробно показано в дальнейшем, позволяет однозначно определить влажность при помощи еще одного измерения, например, счета медленных нейтронов или диэлектрической проницаемости. В таком случае измерители влажности устанавливают непосредственно в дозаторах мелких и крупных заполнителей. Сигналы, пропорциональные влажности и весу фракции заполнителей, т. е. количеству воды, содержащейся в навеске каждой фракции, подаются на интегрирующее устройство с числом, входов, соответствующим количеству дозаторов. Интегрирующее устройство можно выполнить в виде многозвенной цепочки сопротивлений, к которым подводят напряжения от дозаторов, пропорциональные влажности и весу материалов. Выходной сигнал интегратора усиливается и подается на дозатор воды IV. Весовое коромысло дозатора воды может быть снабжено электромагнитным управлением или гирей-корректором. Перемещение гири-корректора ведет к изменению нагрузки на весовом коромысле, следовательно, к изменению навески воды. В этом случае в схему автоматики завода необходимо ввести незначительные изменения: на дозаторе воды установить контакт основного веса, т. е. веса за вычетом максимально возможного количества воды в заполнителях, при достижении которого подача воды прекращается; подача воды для довешивания производится после отвешивания всех фракций заполнителей и прихода на дозатор воды сигнала, пропорционального влажности. Для этого вводится блокировка на промежуточном реле, в цепь обмотки которого последовательно включают контакты всех дозаторов заполнителей. Схема автоматики
- Копры
- Поверхность дороги